O型圈的设计原则和沟槽设计，供大家参考
发布时间：2025-01-12 00:50:57
O型圈的设计原则和沟槽设计，供大家参考
通则：
O型圈密封是挤压式密封，设计主要内容为O型圈的压缩和拉伸。
O型圈直径压缩和拉伸。
a，压缩量过小：泄漏
b，压缩量过大：应力松弛引起泄漏
c，拉伸量过大：界面直径减少太大而引起泄漏
压缩率设计：
W%=(d0-h)/d0。
a，有足够的密封接触面积
b，避免永久变形
c，摩擦力尽量小
圆柱静密封：10%-15%，平面静密封：15%-30%。
往复运动密封：10%-15%。
旋转动密封：内径比轴大3%-5%，外径压缩率为3%-8%。
低摩擦用密封：一般为5%-8%，考虑介质和温度引起的膨胀， 如超过15%，重新选材。
拉伸率设计：
W%=(d0+d)/(d0+d1)。
O型圈装入轴中后，一般会有拉伸，如果无拉伸，装配时容易脱出，如拉伸过大，会导致O型圈截面积减少太多，出现泄漏。
一般其拉伸量为1%-5%。
接触宽度设计：
O形圈装入密封沟槽后，其横截面产生压缩变形。变形后的宽度及其与密封面的接触宽度都和O形圈的密封性能，其值过小会使密封性受到影响。 O形圈变形后的宽度Bo（mm）与O形圈的压缩率W和截面直径do有关，可用下式计算 Bo=（1/(1-W)-0.6W）do （W取10%~40%） O形圈与密封面的接触面宽度b（mm）也取决于W和do： b=( 4W^2+0.34W+0.31)do ( W取10%~40%)
一般情况，考虑到压力脉动和抽真空的需求，Bo应接近于槽宽，对于气体介质的密封，Bo应比槽宽小0.1-0.2mm；对于液体介质的密封， Bo应比槽宽小0.2-0.5mm。
同时Bo不应大于槽宽，否则承压后可能会减小密封接触宽度，同时减小密封接触应力而导致泄漏。
有压力脉动时，槽宽过大会导致O型圈来回偏移，出现磨损；槽宽过小会导致O型圈填满沟槽，导致阻力过大。
O型圈沟槽设计：
槽体积比O型圈体积大15%左右。
设计参数：形状，尺寸，精度，粗糙度，对于动密封，需要计算相对运动间隙。
原则：容易加工，尺寸合理，精度容易保证，拆装方便。
a，有压缩3%-30%的压缩。
b，在介质中膨胀，温升膨胀。
c，太窄磨损，太宽滚动磨损。
【未完···详见图片文字数据。】#产品结构设计 #结构设计 #设计分享 #O型圈 #O型圈沟槽设计